Innowacyjny charakter konstrukcji disolwera opiera się na zastosowaniu nowatorskiej koncepcji odbioru ciepła generowanego w procesie dyspergowania. Głównym elementem zastosowanego rozwiązania jest miejscowy odbiór ciepła wewnątrz zbiornika, w którym odbywa się proces dyspergowania, dzięki zastosowaniu tzw. pulsacyjnych rotacyjnych rurek ciepła. Rozwinięcie konstrukcji wału oraz tarczy dyspergującej pozwala na wprowadzenie do ich wnętrza czynnika roboczego, który w czasie realizacji procesu dyspergowania umożliwia odbiór powstającego ciepła.

Pulsacyjne rurki ciepła to kapilarne rurki połączone w formie zamkniętej pętli, wykonane z materiału o stosunkowo wysokim współczynniku przewodzenia ciepła jak np. miedź, aluminium lub stal, wewnątrz których znajduje się ciecz robocza. Generowany w procesie dyspergowania strumień ciepła jest odbierany przez pulsacyjne rurki ciepła, w których zachodzą przemiany fazowe jak parowanie i skraplanie. Są to procesy charakteryzujące się ekstremalnie wysokimi wartościami współczynnika przejmowania ciepła. Są zatem wielokrotnie bardziej wydajne w porównaniu do obecnie używanych rozwiązań bazujących na procesie konwekcji i przewodzenia, w szczególności ekstremalnie wysoki zastępczy współczynnik przewodzenia ciepła dochodzący do 100 kW/mK i możliwością przeniesienia strumienia ciepła na poziomie 56 kW/m².

Produkt powstał przy udziale środków UE, w ramach projektu POIR.04.01.04-00-0037/15 „Opracowanie innowacyjnej w skali świata metody miejscowego odbioru ciepła w urządzeniach mieszających z zastosowaniem pulsacyjnych rurek ciepła oraz materiałów zmiennofazowych (PCM)”, realizowanego w konsorcjum z Politechniką Wrocławską.